W codziennej produkcji cena neodym, żelazo, borwaha się od stu do kilkuset, w zależności od technologii przetwarzania. W codziennej produkcji zazwyczaj stosuje się trzy procesy produkcyjne magnesów neodymowo-żelazowo-borowych, a mianowicie proces spiekania, proces spajania i proces formowania wtryskowego.
Proces spiekanianeodym, żelazo, bormagnesy polegają na mieleniu materiałów magnetycznych na proszek za pomocą przepływu powietrza, a następnie rafinowaniu ich do określonych specyfikacji w piecu do wytapiania. Theneodym, żelazo, bormagnesy wytwarzane w tym procesie mają bardzo wysoką koercję i ponad dziesięciokrotnie większą energię magnetyczną niż zwykłe ferryty. Cena neodymowo-żelazowo-borowego produkowanego tego typu procesem ma pewien standard i nie będzie się zbytnio różnić. Po wytworzeniu i uformowaniu można go ciąć na różne kształty w zależności od potrzeb, ale jego aktywność chemiczna na powierzchni jest stosunkowo wysoka, dlatego należy go powlekać galwanicznie na powierzchni, powszechnie stosując cynkowanie i niklowanie.
Związanineodym, żelazo, borProces magnesu jest droższy niż proces spiekania gotowych magnesów neodymowo-żelazowo-borowych, głównie dlatego, że jest on formowany integralnie i można go wykonać w jednej operacji bez konieczności wykonywania innych operacji cięcia. Otrzymuje się go przez zmieszanie proszku neodymowo-żelazowo-borowego z innymi materiałami i przy użyciu technik prasowania, wytłaczania lub formowania wtryskowego w celu wytworzenia magnesów trwałych.
Technologia formowania wtryskowego magnesów neodymowo-żelazowo-borowych ma najwyższe wymagania spośród wszystkich procesów, a bor neodymowo-żelazowy wytwarzany tą technologią jest najdroższy. Do umieszczenia w środku proszku neodymowo-żelazowo-borowego i wytworzenia gotowych produktów o skomplikowanych kształtach, z których większość jest bardzo cienka, wymagane są wyjątkowo cienkie i precyzyjne formy.
Powierzchnia spiekananeodym, żelazo, bormagnesy trwałe zazwyczaj wymagają gładkości i pewnego stopnia precyzji. Powierzchnię magnesu dostarczonego jako półfabrykat należy zeszlifować na płasko. Powszechnie stosowane metody szlifowania kwadratowych stopów neodymowo-żelazowo-borowych z magnesami trwałymi obejmują szlifowanie płaskie, szlifowanie powierzchni czołowych, szlifowanie kołowe wewnętrzne, szlifowanie kołowe zewnętrzne itp. W magnesach cylindrycznych często stosuje się szlifowanie bezrdzeniowe i szlifowanie płaskie dwustronne. W magnesach w kształcie płytek, magnesach-w kształcie wachlarza i magnesach anizotropowych wykorzystuje się szlifierki wielostanowiskowe.
Aby określić, czy produkt magnetyczny jest kwalifikowany, konieczne jest nie tylko spełnienie standardów wydajności, ale także kontrola tolerancji wielkości magnesu, co bezpośrednio wpływa na jego działanie i zastosowanie. Dokładna gwarancja wartości tolerancji wielkości magnesu zależy również bezpośrednio od możliwości przetwarzania produktu w fabryce. Urządzenia technologiczne są stale unowocześniane w odpowiedzi na potrzeby gospodarki i rynku społecznego. Trend w kierunku bardziej wydajnego sprzętu i automatyzacji w przetwórstwie przemysłowym nie tylko spełnia rosnące wymagania klientów w zakresie dokładności magnesów, ale także oszczędza siłę roboczą i koszty.